与传统清洁方法相比，超声波清洗有着更大的清洁应用优势，不信，你就来看。

　　超声波在介质中传播时所产生的渗透性和空化冲击波，可使超声波清洗仪具有工件清洁的高效率和高清洁度。因此，在超声波的作用下，它很容易便可对其形状复杂、内腔和细小空间的零件进行清洁；对于一般的除油、防锈、磷化等工艺，只需几分钟便可完成，其速度比传统方法提高几倍到几十倍。

　　超声清洁的方法不只是对一些普通的工件，像一些精密信息通信设备的元器件的清洁也可搞定，还可使零件保持良好的状态。像对光纤陶瓷插芯套管元件的清洁，由于陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，在经过各种加工的应用，会有很多的各种污物残留在元件内，为更好的清洁元件表面的污渍，可选用超声清洁，但若想获得一个更好的元件清洁效果，同时也取决于对仪器设备的超声波功率密度、频率、清洗温度等的选择应用。

　　由于陶瓷插芯的内孔较小，内孔中的污垢与内孔表面结合较牢固，想要对其清洁，务必要使用一定的压力和冲击力才可快速撕裂和剥离内孔表面的污垢；但压力和冲击力并不是越大越好；为了避免插芯外径和内孔尖角的破裂，因此需要适当的对超声波清洗仪的压力和冲击力进行控制，除去对插芯的清洗强度外，还需选用有一定的碱度的清洁剂，以便分散悬浮效果。

　　综上便是超声波清洗仪设备对陶瓷插芯套管内的污物清洁原理操作；对于这些精密元件或是复杂结构的工件清洁，传统操作不但不易于污渍的脱落还易导致工件的损坏。